เพลาซีเอ็นซี

ข้อดีหลัก

ที่นั่งแบริ่งจัดตำแหน่ง
การตัดเฉือนขั้นสุดท้ายจะควบคุมความร่วมแกนและการเบี่ยงเบนหนีศูนย์แบบวงกลมให้เหลือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.008 มม. ด้วยที่นั่งแบริ่งที่เว้นระยะห่างตามเพลา สิ่งนี้จะจำกัดการเคลื่อนตัวในแนวรัศมีของพื้นผิวการทำงานจากแกนอ้างอิงในขณะที่เพลาหมุน และรักษาความสัมพันธ์ที่ต้องการระหว่างที่นั่งแบริ่งที่แยกออกจากกัน

วัสดุขับเคลื่อนที่ได้รับความร้อน-
เหล็กโลหะผสม 40Cr และ 42CrMo มีให้เลือกทั้งแบบชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทา สำหรับเพลาขับที่ต้องเปลี่ยนแรงบิดซ้ำๆ สภาวะที่ได้รับการบำบัดด้วยความร้อน-ที่ระบุจะให้ความแข็งแกร่งและความเหนียวร่วมกันที่ต้องการในส่วน-แบริ่งรับน้ำหนัก

พื้นผิวการทำงานภาคพื้นดิน
การเจียรขั้นที่สองทำให้เกิดความหยาบผิวจนถึง Ra 0.1 µm บนเจอร์นัลที่กำหนดหรือพื้นที่หน้าสัมผัสแบบเลื่อน การเจียรจะปรับแต่งพื้นผิวที่หมุนซึ่งเกิดการสัมผัสซ้ำๆ ในขณะที่ส่วนที่ไม่-หน้าสัมผัสยังคงอยู่ภายใต้ข้อกำหนดการวาดของตัวเอง

ข้อมูลจำเพาะและพารามิเตอร์

รายการพารามิเตอร์	ดัชนีทางเทคนิค
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผล	φ0.8มม. - φ200มม
ช่วงความยาวการประมวลผล	5 มม. - 1500 มม
ความอดทนมิติ	±0.003มม. - ±0.05มม
ความร่วมแกนร่วม	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.008 มม. (การตัดเฉือนขั้นสุดท้าย)
การวิ่งหนีแบบวงกลม	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.008 มม. (การตัดเฉือนขั้นสุดท้าย)
ความหยาบผิว	Ra 0.2μm - Ra 6.3μm (สามารถกราวด์เป็น Ra 0.1μm ในภายหลังได้)
วัสดุที่สามารถแปรรูปได้	เหล็กกล้าคาร์บอน 45#/40Cr, เหล็กโลหะผสม 42CrMo, สแตนเลส 304/316L, อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061-T6/7075-T6, ทองเหลือง H62, โลหะผสมไทเทเนียม TC4, เหล็กแบริ่ง GCr15 ฯลฯ
การรักษาพื้นผิว	การชุบ แบ่งเบาบรรเทา ใส่ร้ายป้ายสี ชุบสังกะสี ชุบนิกเกิล ชุบโครเมี่ยม อโนไดซ์ พ่นพลาสติก ฟอสเฟต ฯลฯ
เทคโนโลยีการประมวลผล	การกลึง CNC, การกัด, การเจาะ, การแตะ, การขึ้นลาย, การเซาะร่อง, การตกแต่งเครื่องเจียร, การอบชุบด้วยความร้อน, การแก้ไขสมดุลแบบไดนามิก ฯลฯ

การปรับแต่ง

เพลา CNC แบบกำหนดเอง
เพลาถูกสร้างขึ้นตามแบบที่ปล่อยและการอ้างอิงตำแหน่งแบริ่ง ระบบขับเคลื่อน และแนวแกน- เส้นทางนี้จะแยกการกำจัดสต็อกออกจากการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย เมื่อระบุการประมวลผลด้วยความร้อน ลำดับจะสงวนการดำเนินการเก็บผิวสำเร็จที่จำเป็นสำหรับชิ้นงานที่ผ่านการบำบัด
รายการที่ปรับแต่งได้
• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 0.8–200 มม
• ความยาวโดยรวม: 5–1,500 มม
• โปรไฟล์เพลาแบบขั้น ผิดปกติ เส้นโค้ง หรือแบบหนอน-
• ความกว้าง ความลึก และตำแหน่งแกนของรูกุญแจ
• ปิดเกลียวและรักษา-ร่องแหวน
• รูเจาะตามแนวแกนและรูเจาะขวาง-
• ผิวเคลือบป้องกันและบริเวณที่ไม่ผ่านการบำบัดที่กำหนด

การควบคุมคุณภาพ

การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาจะรวมถึงเกรดและสภาวะความแข็งที่ระบุ การตรวจสอบชิ้นงานขั้นแรก-จะตรวจสอบว่าการรองรับและการจัดเรียงตำแหน่งจะสร้างรูปทรงของการวาดก่อนที่จะใช้การตั้งค่าเดียวกันสำหรับการดำเนินการผลิต
การวัดเจอร์นัลจะถูกตรวจสอบที่ตำแหน่งที่ระบุ และระยะห่างของไหล่จะถูกวัดจากการอ้างอิงการวาด การสุ่มตัวอย่างในกระบวนการ-เป็นไปตามการสึกหรอของเครื่องมือและการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่า พื้นผิวการทำงานขั้นสุดท้ายจะได้รับการตรวจสอบอีกครั้งหลังจากการดำเนินการตัดเฉือนครั้งล่าสุด
ทุกเพลาได้รับการตรวจสอบก่อนบรรจุเพื่อความสอดคล้องและความเสียหายของพื้นผิว ปลายเกลียว ขอบร่อง และวารสารแบบเปลือยได้รับความสนใจเป็นพิเศษ และผลลัพธ์ของชิ้นงานที่เสร็จแล้ว-ยังคงเชื่อมโยงกับลำดับและการแก้ไขรูปวาด