1. การเลี้ยว
การกลึงเป็นวิธีการตัดเฉือนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยส่วนใหญ่จะใช้เพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินออกจากพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานจนกว่าจะได้รูปทรงและขนาดที่ต้องการ กระบวนการนี้ให้ความแม่นยำสูงเป็นพิเศษและมีผิวสำเร็จที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการกลึงวัสดุที่เป็นโลหะและอโลหะต่างๆ-
2. น่าเบื่อ
การต้มเกี่ยวข้องกับการขยายหรือปรับเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่มีอยู่เพิ่มเติม เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของขนาดหรือแก้ไขรูปร่าง ตัวอย่างเช่น หากพบว่ารูไม่กลมเพียงพอหรือมีขนาดไม่ถูกต้องหลังการเจาะ การคว้านสามารถใช้เพื่อแก้ไขให้ถูกต้องและบรรลุข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่สูงขึ้น
3. การแตะ
การต๊าปคือการทำงานของการตัดเฉือนเกลียวใน-รูที่เจาะไว้ล่วงหน้าในชิ้นงาน กระบวนการนี้ใช้การต๊าปเป็นเครื่องมือตัดหลาย- ในขณะที่ชิ้นงานหมุนช้าๆ ต๊าปจะได้รับการแก้ไขและรองรับโดยแกนหมุนของส่วนท้าย ซึ่งช่วยให้สามารถเข้าไปในรูในแนวแกนเพื่อให้การกลึงเกลียวเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนตัวยึดเกลียวในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตเครื่องจักร ยานยนต์ และการบินและอวกาศ
4. การขึ้นลาย
การขึ้นลายเป็นวิธีการตัดเฉือนที่สร้างลวดลายสม่ำเสมอ (โดยปกติจะเป็นรูปทรงเพชร-หรือเส้นตรง) บนพื้นผิวของชิ้นงาน โดยหลักแล้วจะใช้เพื่อเพิ่มแรงเสียดทานและการยึดเกาะของชิ้นส่วน ในขณะเดียวกันก็เพิ่มรูปลักษณ์ที่สวยงามอีกด้วย เครื่องมือขึ้นลายกดลวดลายบนพื้นผิวชิ้นงานโดยผ่านกระบวนการรีดโดยไม่ต้องเอาวัสดุออก จึงไม่ส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงโดยรวมของชิ้นงาน
5. การรีม
การรีมใช้เพื่อขยายและตกแต่งรูที่มีอยู่ให้เสร็จเรียบร้อย เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิว รีมเมอร์จะเจาะชิ้นงานในแนวแกน โดยขจัดวัสดุเพียงเล็กน้อยเพื่อให้ได้รูด้านในที่กลมและเรียบเนียนยิ่งขึ้น การรีมมักใช้สำหรับการตัดเฉือนรูที่ต้องการความพอดีที่มีความแม่นยำสูง- เช่น รูตัวเรือนแบริ่งและรูของระบบไฮดรอลิก
6. การพรากจากกัน
การกลึงตัดเป็นการดำเนินการที่จะแยกชิ้นงานออกจากกันโดยการตัดชิ้นงานตามแนวแกนตั้งฉากด้วยเครื่องมือตัด โดยทั่วไปกระบวนการนี้ใช้เพื่อแบ่งแท่งยาวออกเป็นหลายส่วน หรือเพื่อเอาส่วนที่ไม่ต้องการออกจากชิ้นงาน ในระหว่างการกลึงตัด การควบคุมระยะกินลึกและอัตราการป้อนเครื่องมือถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของวัสดุหรือความเสียหายของเครื่องมือ
7. การกลึงปาดหน้าขั้นสุดท้าย
การกลึงปาดหน้าส่วนท้ายใช้เพื่อลดความยาวของชิ้นงาน ทำให้หน้าปาดชิ้นงานตั้งฉากกับแกนการหมุน เครื่องมือจะป้อนตามทิศทางในแนวรัศมีของชิ้นงาน โดยค่อยๆ ดึงวัสดุออกจากส่วนปลายจนกว่าจะได้ความยาวตามที่ต้องการ กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตกแต่งพื้นผิวส่วนท้ายของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เช่น หน้าแปลนและตัวเสื้อตลับลูกปืน
8. งานเซาะร่อง
การกลึงร่องเป็นกระบวนการที่ใช้ในการตัดเฉือนร่องแคบบนหรือภายในพื้นผิวชิ้นงาน ความกว้างของเครื่องมือตัดจะกำหนดขนาดของร่อง สามารถป้อนชิ้นงานในแนวรัศมีหรือตามแนวแกนเพื่อสร้างรูปทรงร่องที่ต้องการ การกลึงร่องถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประกอบชิ้นส่วน การตัดเฉือนโครงสร้างแบบ snap- และการตัดเฉือนก่อน-ที่จุดเริ่มต้นเกลียว
9. การทำเกลียว
การทำเกลียวเป็นกระบวนการตัดเฉือนเกลียวภายนอกหรือภายในโดยใช้เครื่องกลึง เครื่องมือจะเคลื่อนที่ไปตามทิศทางตามแนวแกนของชิ้นงาน โดยค่อยๆ ตัดรูปทรงเกลียวออก เมื่อเปรียบเทียบกับการต๊าป การทำเกลียวเหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่มีขนาดใหญ่กว่าหรือรูปทรงเกลียวแบบพิเศษ และมักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ เช่น สกรูและข้อต่อท่อ
10. การขุดเจาะ
โดยปกติแล้วการเจาะจะเป็นขั้นตอนแรกในการตัดเฉือนโครงสร้างภายใน ซึ่งอาจต้องมีกระบวนการเก็บผิวละเอียดในภายหลัง เช่น การรีมและการต๊าป กระบวนการนี้ส่วนใหญ่จะใช้ในการเจาะรูทรงกระบอกในชิ้นงาน และโดยทั่วไปเหมาะสำหรับการเจาะรูในวัสดุต่างๆ เช่น โลหะ พลาสติก และไม้ ความแม่นยำในการเจาะมักจะต่ำ ดังนั้นในสถานการณ์ที่มีความแม่นยำสูง- จะต้องใช้ร่วมกับกระบวนการเก็บผิวละเอียดอื่นๆ (เช่น การคว้านหรือการรีม) เพื่อปรับปรุงขนาดและคุณภาพพื้นผิวของรู