การออกแบบโมดูลาร์ของอุปกรณ์อัตโนมัติที่ไม่ได้มาตรฐาน-สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการออกแบบได้อย่างมาก ลดต้นทุนการผลิต ลดรอบการจัดส่ง และเพิ่มการบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้อย่างมาก ขั้นตอนสำคัญ ได้แก่ การวิเคราะห์การทำงานและการแบ่งโมดูล (เช่น โมดูลฟังก์ชันกระบวนการ โมดูลการส่งกำลัง โมดูลควบคุม โมดูลสนับสนุนโครงสร้าง) การออกแบบโมดูลที่ได้มาตรฐาน (การกำหนดขนาดมาตรฐาน การกำหนดมาตรฐานอินเทอร์เฟซ การกำหนดมาตรฐานประสิทธิภาพ) และระบบการสร้างและการจัดการไลบรารีโมดูล (การสร้างฐานข้อมูลโมดูลเพื่อบันทึกโมเดล 3 มิติ พารามิเตอร์ทางเทคนิค ฯลฯ)
วิธีการนำไปใช้เกี่ยวข้องกับการทำให้โครงสร้างทางกลเป็นแบบโมดูลาร์ (การออกแบบเฟรมรวม การออกแบบกลไกการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว- การใช้งานโมดูลการเคลื่อนไหว อินเทอร์เฟซด่วนของหัวฟังก์ชัน) การทำให้เป็นโมดูลของระบบไฟฟ้า (การออกแบบ I/O แบบกระจาย ข้อกำหนดเฉพาะการเดินสายมาตรฐาน -ชุดสายไฟที่ประกอบไว้ล่วงหน้า ตู้ควบคุมแบบโมดูลาร์) และการทำให้ระบบซอฟต์แวร์เป็นโมดูล (การเขียนโปรแกรมบล็อกฟังก์ชัน แบบจำลองสถานะอุปกรณ์ ไลบรารีเทมเพลต HMI การกำหนดค่าพาราเมตริก)
ความท้าทายในการดำเนินการและมาตรการรับมือ ได้แก่ การสร้างสมดุลระหว่างการลงทุนเริ่มแรกกับผลประโยชน์ระยะยาว- (การตัดจำหน่ายต้นทุนการพัฒนาโมดูลผ่าน 3-5 โครงการ) ความขัดแย้งระหว่างการกำหนดมาตรฐานและการปรับแต่ง (การใช้กลยุทธ์ "การกำหนดมาตรฐานโมดูลหลัก + การปรับแต่งอุปกรณ์ต่อพ่วง") ปัญหาความเข้ากันได้ของโมดูล (การสร้างกลไกการจัดการเวอร์ชันที่เข้มงวด) และการเปลี่ยนกรอบความคิดของนักออกแบบ (ส่งเสริมสิ่งนี้ผ่านการฝึกอบรม การทบทวนการออกแบบ และกลไกจูงใจ) การประเมินผลประโยชน์แสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพด้านการวิจัยและพัฒนาลดลง 30-50% ต้นทุนการผลิต 15-25% ค่าแรง 20-35% รอบการจัดส่ง 40-60% ความสะดวกในการบำรุงรักษาได้รับการปรับปรุง (การวินิจฉัยข้อผิดพลาดและเวลาในการเปลี่ยนอะไหล่ลดลงมากกว่า 50%) และความรู้ก็สะสม
แนวโน้มการพัฒนาในอนาคต ได้แก่ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีแฝดดิจิทัล การออกแบบที่ได้รับความช่วยเหลือจาก AI - การทำงานร่วมกันบนแพลตฟอร์มคลาวด์ และเทคโนโลยีอินเทอร์เฟซแบบปรับเปลี่ยนได้